การผลิตฝาปิดขวดน้ำ: เราบรรลุปริมาณการผลิตประจำปีได้ถึง 30,000 ล้านชิ้นอย่างไร

การผลิตให้ได้ 30,000 ล้านชิ้น ฝาปิดน้ำ การผลิตหน่วยต่อปีในปริมาณดังกล่าวจำเป็นต้องใช้กระบวนการผลิตขั้นสูง ระบบอัตโนมัติที่ทันสมัย และมาตรการควบคุมคุณภาพอย่างแม่นยำ ซึ่งโรงงานส่วนใหญ่ประสบความยากลำบากในการนำระบบทั้งหมดนี้ไปปฏิบัติได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขนาดของการผลิตฝาขวดน้ำในระดับนี้ต้องอาศัยอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปแบบพิเศษ สายการผลิตเฉพาะทาง และกระบวนการทำงานที่ผ่านการปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพ เพื่อรักษาอัตราการผลิตอย่างสม่ำเสมอ พร้อมทั้งรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ตลอดวงจรการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

การผลิตชิ้นส่วนฝาปิดที่ใช้กับน้ำในปริมาณที่ไม่เคยมีมาก่อน จำเป็นต้องอาศัยแนวทางเชิงระบบในการจัดการวัสดุ การวางแผนการผลิต และการจัดสรรทรัพยากร เพื่อให้โรงงานสามารถประมวลผลชิ้นส่วนได้หลายล้านหน่วยต่อวัน โดยไม่ลดทอนความแข็งแรงของโครงสร้างหรือความแม่นยำด้านมิติ ความซับซ้อนของการขยายกำลังการผลิตฝาปิดที่ใช้กับน้ำให้ถึง 30,000 ล้านหน่วย ประกอบด้วยการประสานงานระหว่างขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอน ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบ ไปจนถึงการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย พร้อมรักษาประสิทธิภาพในการดำเนินงานที่จำเป็นต่อการตอบสนองความต้องการในการจัดจำหน่ายทั่วโลก

ระบบฉีดขึ้นรูปขั้นสูงสำหรับการผลิตฝาปิดที่ใช้กับน้ำในปริมาณสูง

การกำหนดโครงสร้างแม่พิมพ์หลายช่อง

การผลิตฝาปิดแบบน้ำปริมาณสูงอาศัยระบบขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกแบบหลายโพรง ซึ่งสามารถผลิตฝาปิดได้ 32 ถึง 96 ชิ้นต่อหนึ่งรอบการผลิต ทำให้อัตราการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการขึ้นรูปแบบโพรงเดี่ยวแบบดั้งเดิม โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนเหล่านี้ประกอบด้วยโพรงที่ออกแบบและผลิตด้วยความแม่นยำสูง ซึ่งมีขนาดเท่ากันทุกโพรง และมีช่องระบายความร้อนที่ช่วยให้การกระจายความร้อนสม่ำเสมอทั่วทั้งกระบวนการขึ้นรูป ประสิทธิภาพในการผลิตฝาปิดแบบน้ำขึ้นอยู่กับการปรับแต่งรูปแบบการจัดเรียงโพรงให้เหมาะสม เพื่อลดระยะเวลาของแต่ละรอบการผลิตให้น้อยที่สุด ขณะเดียวกันก็รักษาความหนาของผนังและคุณภาพของเกลียวให้คงที่ทั่วทั้งโพรงทั้งหมดพร้อมกัน

ระบบหัวฉีดความร้อนขั้นสูงที่ผสานเข้ากับแม่พิมพ์แบบหลายช่อง (multi-cavity molds) ช่วยขจัดของเสียจากวัสดุและลดระยะเวลาในการฉีดขึ้นรูป โดยการรักษาอุณหภูมิของพอลิเมอร์ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมตลอดกระบวนการฉีดขึ้นรูป ระบบเหล่านี้ส่งพลาสติกหลอมละลายไปยังแต่ละช่องโดยตรงผ่านท่อจ่าย (manifolds) ที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ทำให้ฝาปิดขวดแต่ละชิ้นได้รับการไหลของวัสดุและการกระจายแรงดันอย่างสม่ำเสมอ เทคโนโลยีหัวฉีดความร้อนที่มีความแม่นยำสูงนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุความถูกต้องด้านมิติที่จำเป็นสำหรับการปิดผนึกขวดอย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็สามารถผลิตฝาปิดขวดได้หลายพันชิ้นต่อชั่วโมง

ระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ

การผลิตฝาปิดขวดน้ำอย่างต่อเนื่องในปริมาณ 30,000 ล้านหน่วยต่อปี จำเป็นต้องใช้ระบบจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติที่สามารถประมวลผลเรซินพอลิเมอร์ดิบ สารให้สี และสารเติมแต่งได้โดยไม่รบกวนกระบวนการผลิต การระบบเหล่านี้ประกอบด้วยเครือข่ายการลำเลียงด้วยลมซึ่งทำหน้าที่ส่งวัสดุจากไซโลเก็บวัตถุดิบไปยังเครื่องฉีดขึ้นรูปโดยตรง ช่วยกำจัดการจัดการด้วยแรงงานคนและลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อน การผสานรวมระบบอบแห้งวัสดุยังช่วยให้ระดับความชื้นของพอลิเมอร์คงอยู่ภายในข้อกำหนดที่กำหนดไว้ ป้องกันข้อบกพร่องที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของฝาปิดขวดน้ำ

ระบบหุ่นยนต์จัดการการถอดฝาขวดน้ำสำเร็จรูป การตรวจสอบคุณภาพ และการบรรจุภัณฑ์ด้วยความเร็วที่สอดคล้องกับรอบเวลาของการขึ้นรูปแบบอัดฉีด (injection molding cycle times) โซลูชันอัตโนมัติเหล่านี้รวมระบบตรวจจับด้วยภาพ (vision systems) ที่ใช้ตรวจสอบขนาดของฝา รูปทรงเกลียว และคุณภาพพื้นผิว ก่อนจะส่งหน่วยงานที่ผ่านเกณฑ์ไปยังสายการบรรจุภัณฑ์ การประสานงานระหว่างการป้อนวัสดุเข้าสู่กระบวนการและการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทำให้เกิดการผลิตอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีสะดุด ซึ่งรักษาระดับอัตราการผลิตที่สม่ำเสมอตลอดแคมเปญการผลิตที่ดำเนินการเป็นเวลานาน

ระบบควบคุมคุณภาพสำหรับการผลิตในระดับพันล้านหน่วย

เทคโนโลยีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

การผลิตฝาปิดขวดน้ำจำนวน 30,000 ล้านหน่วย จำเป็นต้องใช้ระบบควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ที่สามารถตรวจสอบทุกหน่วยที่ผลิตขึ้นได้โดยไม่ทำให้ความเร็วในการผลิตลดลง ระบบตรวจสอบด้วยแสงขั้นสูงใช้กล้องความเร็วสูงและเทคโนโลยีการวัดด้วยเลเซอร์เพื่อยืนยันขนาดที่สำคัญ เช่น ระยะเกลียว (thread pitch), ความสูงของฝาปิด (cap height) และระดับความเรียบของพื้นผิวที่ใช้ปิดผนึก (sealing surface flatness) ภายในไม่กี่ไมโครวินาทีหลังการผลิต ระบบตรวจสอบเหล่านี้จะปฏิเสธหน่วยที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ พร้อมทั้งสร้างข้อมูลการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ (statistical process control data) ซึ่งช่วยให้สามารถปรับการผลิตได้ทันที

ระบบตรวจสอบน้ำหนักแบบบูรณาการใช้ยืนยันว่าฝาขวดน้ำแต่ละชิ้นสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านวัสดุที่ระบุไว้ โดยการวัดความแปรผันของน้ำหนักต่อหน่วย ซึ่งบ่งชี้ถึงการบรรจุไม่เต็มหรือความไม่สม่ำเสมอของวัสดุ ความแม่นยำของระบบเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตรวจจับความแปรผันของกระบวนการได้ก่อนที่จะนำไปสู่ปัญหาคุณภาพที่รุนแรง จึงรักษาความสม่ำเสมอที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มระดับโลก ทั้งนี้ การวิเคราะห์เชิงสถิติของข้อมูลการตรวจสอบยังช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ได้ ซึ่งป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ในช่วงเวลาการผลิตที่สำคัญ

การตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ

การตรวจสอบพารามิเตอร์การขึ้นรูปด้วยการฉีดอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตฝาปิดแบบใช้น้ำจะรักษาความแม่นยำของมิติและคุณสมบัติของวัสดุไว้ได้ตลอดทั้งแคมเปญการผลิตจำนวนหลายพันล้านหน่วย เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่ติดตั้งทั่วบริเวณโพรงแม่พิมพ์และช่องระบายความร้อน จะให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสภาวะความร้อน ซึ่งส่งผลต่อการหดตัวและการบิดงอของฝาปิด เซ็นเซอร์วัดแรงดันจะตรวจสอบแรงดันขณะฉีดและแรงดันขณะคงที่ ซึ่งเป็นตัวกำหนดความหนาแน่นของวัสดุและคุณภาพของผิวหน้าผลิตภัณฑ์

ระบบควบคุมกระบวนการขั้นสูงปรับพารามิเตอร์ของเครื่องจักรโดยอัตโนมัติตามข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์จากเซ็นเซอร์ตรวจสอบ เพื่อรักษาเงื่อนไขการผลิตที่เหมาะสมที่สุดโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน ระบบที่ว่านี้สามารถชดเชยความแปรปรวนของอุณหภูมิแวดล้อม การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ และรูปแบบการสึกหรอของอุปกรณ์ ซึ่งหากปล่อยไว้โดยไม่มีการชดเชยอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของฝาขวดน้ำได้ การผสานรวมระบบตรวจสอบกระบวนการเข้ากับระบบกำหนดตารางการผลิต ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับลำดับการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ขณะเดียวกันก็รักษามาตรฐานคุณภาพไว้ได้

การเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตเพื่อให้ได้อัตราการผลิตสูงสุด

กลยุทธ์การลดระยะเวลาแต่ละรอบให้น้อยที่สุด

การบรรลุเป้าหมายการผลิตฝาขวดน้ำจำนวน 30,000 ล้านหน่วยต่อปี จำเป็นต้องใช้กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการดำเนินรอบการฉีดขึ้นรูป (cycle time) เพื่อลดช่วงเวลาที่ผ่านไประหว่างรอบการฉีดขึ้นรูปที่ติดกัน โดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ระบบระบายความร้อนขั้นสูงที่ออกแบบมาอย่างชาญฉลาด ซึ่งประกอบด้วยช่องระบายความร้อนแบบคอนฟอร์มัล (conformal cooling channels) ที่ถูกกัดขึ้นโดยตรงในแกนแม่พิมพ์ ช่วยให้สามารถถ่ายเทความร้อนออกได้รวดเร็วขึ้น จึงลดระยะเวลาที่ใช้ในการระบายความร้อนก่อนที่จะปล่อยชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ ระบบระบายความร้อนเหล่านี้ใช้การไหลเวียนของสารหล่อเย็นที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เพื่อรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้คงที่ตลอดการผลิตแบบต่อเนื่อง

ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนระหว่างแม่พิมพ์แบบต่าง ๆ ได้อย่างรวดเร็ว ฝาปิดน้ำ โดยไม่เสียเวลาในการตั้งค่าผลิต ทำให้เพิ่มเวลาในการผลิตจริงบนแต่ละสายการผลิตสูงสุด ระบบนี้ใช้อินเทอร์เฟซมาตรฐานสำหรับการติดตั้งแม่พิมพ์และกลไกการยึดแม่พิมพ์แบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์จากหลายชั่วโมงให้เหลือเพียงไม่กี่นาที ประสิทธิภาพของการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดได้ทันที ในขณะเดียวกันก็รักษาระดับการใช้งานเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปที่มีราคาแพงไว้ได้สูง

การจัดการสายการผลิตแบบขนาน

การจัดการสายการผลิตแบบขนานหลายสายต้องอาศัยระบบการประสานงานที่ซับซ้อน ซึ่งสามารถปรับสมดุลภาระงานทั่วทั้งกำลังการผลิตที่มีอยู่ ขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพของผลผลิตให้คงที่อย่างต่อเนื่อง ระบบควบคุมส่วนกลางจะตรวจสอบสถานะของแต่ละสายการผลิต และดำเนินการจัดสรรงานใหม่โดยอัตโนมัติเมื่ออุปกรณ์ต้องเข้ารับการบำรุงรักษา หรือเกิดภาวะขาดแคลนวัตถุดิบในสายการผลิตเฉพาะเจาะจง การประสานงานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป้าหมายการผลิตรวมยังคงบรรลุได้ แม้ในกรณีที่สายการผลิตบางสายประสบปัญหาขัดข้องชั่วคราว

ระบบการจัดหาวัสดุแบบบูรณาการสามารถให้บริการสายการผลิตหลายสายพร้อมกัน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้วัตถุดิบและลดความต้องการสินค้าคงคลัง ระบบนี้ใช้อัลกอริธึมเชิงพยากรณ์เพื่อคาดการณ์ความต้องการวัสดุตามตารางการผลิต และสั่งจัดส่งวัสดุโดยอัตโนมัติก่อนที่จะเกิดภาวะขาดแคลน การประสานงานระหว่างการจัดหาวัสดุกับความต้องการของสายการผลิตช่วยป้องกันการหยุดชะงักของการผลิต ขณะเดียวกันก็ลดการลงทุนในสินทรัพย์หมุนเวียนสำหรับสินค้าคงคลังวัตถุดิบ

การผสานรวมห่วงโซ่อุปทานเพื่อการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

ระบบการจัดการวัตถุดิบ

การผลิตฝาปิดขวดน้ำจำนวน 30,000 ล้านหน่วย จำเป็นต้องมีระบบการจัดการวัตถุดิบที่สามารถประมวลผลเรซินพอลิเมอร์หลายพันตันต่อปี พร้อมรักษาคุณภาพและความพร้อมใช้งานของวัตถุดิบอย่างสม่ำเสมอ ระบบการจัดการสินค้าคงคลังขั้นสูงจะติดตามอัตราการใช้วัตถุดิบและสร้างคำสั่งซื้อโดยอัตโนมัติตามการคาดการณ์การผลิตและข้อกำหนดด้านระยะเวลาในการจัดส่ง ระบบทั้งหมดนี้ประสานงานกับผู้จัดจำหน่ายหลายรายเพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบพร้อมใช้งาน ขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการจัดซื้อผ่านการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ในการจัดซื้อ

มาตรการประกันคุณภาพสำหรับวัสดุที่เข้ามา ได้แก่ ระบบการทดสอบอัตโนมัติที่ใช้ตรวจสอบคุณสมบัติของพอลิเมอร์ ความสม่ำเสมอของสี และระดับการปนเปื้อน ก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่กระบวนการผลิต สถานที่จัดเก็บวัสดุเฉพาะทางรักษาสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมเพื่อรักษาคุณภาพของพอลิเมอร์ระหว่างช่วงเวลาการจัดเก็บที่ยาวนาน การผสานรวมข้อมูลคุณภาพของวัสดุเข้ากับพารามิเตอร์การผลิต ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับเงื่อนไขการประมวลผลให้เหมาะสมกับแต่ละล็อตของวัสดุ ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพของฝาขวดน้ำคงที่แม้ในกรณีที่คุณลักษณะของวัตถุดิบมีความแตกต่างกัน

การประสานงานด้านการจัดจำหน่ายและการบรรจุภัณฑ์

การผลิตฝาปิดขวดน้ำในปริมาณสูงต้องอาศัยระบบบรรจุภัณฑ์และการจัดจำหน่ายที่สามารถจัดการชิ้นส่วนขนาดเล็กจำนวนหลายพันล้านชิ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขณะเดียวกันก็ต้องรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ระหว่างการขนส่งและจัดเก็บ อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์แบบอัตโนมัติใช้ระบบการนับที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละภาชนะสำหรับจัดส่งจะมีจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง พร้อมลดปริมาณวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้น้อยที่สุด ระบบทั้งหมดนี้ทำงานร่วมกับตารางการผลิตเพื่อรักษาการไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง โดยไม่ก่อให้เกิดจุดคับคั่นซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพในการผลิต

ระบบจัดการคลังสินค้าแบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่จัดเก็บ และประสานตารางการจัดส่งให้สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าและขีดความสามารถในการขนส่ง ระบบเหล่านี้ใช้อุปกรณ์จัดเก็บและเรียกคืนสินค้าอัตโนมัติในการจัดการสินค้าฝาขวดน้ำสำเร็จรูปจำนวนมากอย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมรักษาความสามารถในการติดตามย้อนกลับ (traceability) ตลอดกระบวนการกระจายสินค้า การประสานงานระหว่างการวางแผนกำหนดเวลาการผลิตและการวางแผนการกระจายสินค้า ทำให้ศักยภาพการผลิตสอดคล้องกับรูปแบบความต้องการของตลาดและข้อกำหนดด้านการจัดส่งสินค้าให้ลูกค้า

คำถามที่พบบ่อย

ต้องใช้อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปชนิดใดในการผลิตฝาขวดน้ำจำนวน 30,000 ล้านชิ้นต่อปี?

การผลิตฝาขวดน้ำให้ได้ปีละ 30,000 ล้านหน่วย จำเป็นต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปความเร็วสูงหลายเครื่องที่มีแม่พิมพ์แบบ 96 ช่อง โดยแต่ละเครื่องสามารถผลิตฝาขวดน้ำได้มากกว่า 3,000 ชิ้นต่อนาที และมีเวลาในการฉีดแต่ละรอบ (cycle time) น้อยกว่า 2 วินาที เครื่องจักรดังกล่าวต้องประกอบด้วยระบบจัดการวัสดุอัตโนมัติ ระบบหัวฉีดร้อน (hot runner systems) และเซ็นเซอร์ควบคุมคุณภาพแบบบูรณาการ เพื่อรักษาอัตราการผลิตที่สม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

ผู้ผลิตจะรักษาความสม่ำเสมอของคุณภาพฝาขวดน้ำได้อย่างไร ท่ามกลางปริมาณการผลิตที่สูงถึงระดับพันล้านหน่วย?

ความสม่ำเสมอของคุณภาพในระดับพันล้านหน่วยนั้น ต้องอาศัยระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่สามารถตรวจสอบฝาขวดน้ำทุกชิ้นที่ผลิตออกมาระบบด้วยเทคโนโลยีการวัดด้วยแสง (optical measurement technology) พร้อมระบบรีเจกชันอัตโนมัติ ขณะเดียวกัน การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ (Statistical Process Control: SPC) จะติดตามพารามิเตอร์สำคัญต่าง ๆ เช่น ขนาด น้ำหนัก และคุณสมบัติของวัสดุ ซึ่งช่วยให้สามารถปรับการผลิตได้ทันทีก่อนที่ความแปรปรวนด้านคุณภาพจะส่งผลกระทบต่อปริมาณผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนมาก

ความท้าทายหลักในการขยายการผลิตฝาขวดน้ำให้ได้ปีละ 30,000 ล้านหน่วยคืออะไร

ความท้าทายหลัก ได้แก่ การประสานงานระหว่างสายการผลิตแบบขนานหลายสาย การจัดการวัตถุดิบที่มีปริมาณมหาศาล การรักษาความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรตลอดการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง และการรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับสินค้าจำนวนหลายพันล้านชิ้น ความสำเร็จขึ้นอยู่กับระบบวางแผนการผลิตแบบบูรณาการ โปรแกรมบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการประสานงานห่วงโซ่อุปทานอย่างชาญฉลาด เพื่อป้องกันความผิดปกติที่อาจส่งผลกระทบต่อเป้าหมายการผลิตรวม

ใช้เวลานานเท่าใดในการจัดตั้งศักยภาพการผลิตฝาขวดน้ำให้ได้ 30,000 ล้านหน่วยต่อปี

การจัดตั้งกำลังการผลิตประจำปีที่ระดับ 30,000 ล้านหน่วย มักใช้เวลา 18–24 เดือน นับตั้งแต่ขั้นตอนการวางแผนเบื้องต้นจนถึงความสามารถในการผลิตเต็มรูปแบบ ซึ่งรวมถึงการก่อสร้างโรงงาน การติดตั้งอุปกรณ์ การปรับปรุงกระบวนการผลิตให้มีประสิทธิภาพสูงสุด และการตรวจสอบและยืนยันระบบควบคุมคุณภาพ ระยะเวลาทั้งหมดนี้ขึ้นอยู่กับความพร้อมของอุปกรณ์ ข้อกำหนดในการก่อสร้างโรงงาน และระดับความซับซ้อนของการผสานรวมสายการผลิตหลายสายเข้ากับระบบโครงสร้างพื้นฐานสนับสนุน