ອຸປະກອນຜະລິດທີ່ມືອາຊີບສຳລັບການເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດ - ວິທີແກ້ໄຂການຜະລິດຂັ້ນສູງ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງປະຕິວັດການຜະລິດສ່ວນຈັບຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງສື່ສານຢ່າງເປັນເຫດເປັນຜົນ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເປັນເນື້ອເດີຍວ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສຸກເສີນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການແຕະຕ້ອງຈາກມະນຸດຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ລົດລາຄາຄ່າແຮງງານຢ່າງມີນັກ, ໃນເວລາທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ສົມໍ່າສົມເພໍ່ອ. ຜູ້ຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ວຍໂປຣແກຣມ (PLC) ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດຈັດການທຸກດ້ານຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເລີ່ມຈາກການປ້ອນວັດຖຸດິບ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ເຊີນເຊີທີ່ທັນສະໄໝຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວທັງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດເພື່ອກວດສອບປັດໄຈທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ ແລະ ການຫຼືນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະ ປັບຄ່າຕັ້ງຢ່າງອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາສະພາບການຜະລິດທີ່ເໝາະສົມ. ເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍລ່ວງໆ ເຊິ່ງວິເຄາະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນເພື່ອຄົ້ນຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງໃນການຜະລິດ. ອັລກົຣິດທຶມການຮຽນຮູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ (Machine Learning Algorithms) ພາຍໃນຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດຈະປັບປຸງຄ່າຂອງຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດ ແລະ ຄຳຕອບຈາກຄວາມເປັນຈິງ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໃນໄລຍະຍາວ. ຈໍສຳຜັດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ງານຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີຄວາມຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍຕໍ່ທຸກໆໜ້າທີ່ຂອງລະບົບ, ແສດງຕົວຊີ້ວັດການຜະລິດໃນເວລາຈິງ ແລະ ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວເມື່ອຈຳເປັນ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກທີ່ຖືກບູລະນາການໄວ້ໃນຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຄຸມການຜະລິດສາມາດຕິດຕາມການຜະລິດໄດ້ຈາກທຸກບ່ອນໃນສະຖານທີ່ ຫຼື ເຖິງແມ່ນແຕ່ຈາກບ່ອນທີ່ຢູ່ນອກສະຖານທີ່, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການດຳເນີນງານ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດປະກອບດ້ວຍຫຼັກການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງຕິດຕາມສະຖິຕິການຜະລິດ, ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນ, ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການວາງແຜນຊັບພະຍາກອນຂອງອົງການ (ERP) ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດໄດ້ຮັບແຜນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປັບປຸງການດຳເນີນງານຕາມນັ້ນ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນ ແລະ ສາມາດບັນລຸເຖິງເວລາຈັດສົ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຂອງຂວດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການເບິ່ງ (Vision Technology) ແລະ ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເພື່ອກວດສອບສ່ວນຈັບທຸກຊິ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ບັນລຸເຖິງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະຖືກສ่งໄປຫາຂັ້ນຕອນການຫໍ່ຫຸ້ມ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫຼາກຫຼາຍຢ່າງຍອດເຍື່ອມໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ ໂດຍສາມາດຮັບເອົາວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ ລວມທັງພາສຕິກຕ່າງໆ ພາສຕິກທີ່ລ້ຽງໄດ້ (thermoplastics) ແລະ ວັດຖຸປະສົມພິເສດ ເພື່ອປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການນຳໃຊ້. ຄວາມຫຼາກຫຼາຍນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດສາມາດຜະລິດທີ່ຈັບທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເລີ່ມຈາກແບບທີ່ແຂງແຮງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ໄປຈົນເຖິງແບບທີ່ຍືດຫຼຸ່ນໄດ້ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກໃຊ້. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດສາມາດປັບຄ່າໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕາມປະເພດວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານການໃຊ້ງານຂອງທີ່ຈັບໄວ້. ອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດ (multi-zone heating elements) ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດ ສະຫຼາດໃຫ້ມີການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຫ້ອງປຸງແຕ່ງ ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເທົ່າທຽມກັນຂອງທີ່ຈັບ. ລະບົບເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ (modular tooling system) ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດ ສາມາດປ່ຽນແປງລະຫວ່າງແບບທີ່ຈັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຕັ້ງຄ່າຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາການໃຊ້ແບບທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ (custom mold integration capabilities) ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດເໝາະສຳລັບການຜະລິດທີ່ຈັບທີ່ມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນແຕກຕ່າງຈາກຄູ່ແຂ່ງໃນຕະຫຼາດທີ່ແຂ່ງແຮງ. ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດສາມາດປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນ (recycled content) ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ມາຈາກຊີວະພາບ (bio-based materials) ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການດຳເນີນງານທີ່ຍືນຍົງ ໂດຍບໍ່ເສຍເປື່ອຍປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ. ລະບົບການຫຼໍ່ເຂົ້າ (precision injection systems) ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮູບແບບການເຕີມທີ່ເໝາະສົມ ບໍ່ວ່າຈະເປັນທີ່ຈັບທີ່ມີຄວາມສັບສົນເທົ່າໃດ ຫຼື ມີລັກສະນະວັດຖຸດິບແນວໃດ. ລະບົບການເຢັນຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອຮັບປະກັນການແຂງຕัวທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງດີ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການບິດງ໋ອນ (warping) ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ. ຄວາມສາມາດໃນການບູລະນາສີ (color integration capabilities) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດສາມາດຜະລິດທີ່ຈັບໃນສີຕ່າງໆ ໂດຍບໍ່ເກີດການປົນເປື້ອນ ຫຼື ການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ເຊິ່ງຂະຫຍາຍທາງເລືອກດ້ານການອອກແບບເພື່ອການແຕກຕ່າງຂອງຍີ່ຫໍ້. ລະບົບການກຽມພ້ອມວັດຖຸດິບຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດປະກອບດ້ວຍຫົວໆ ສຳລັບການແຫ້ງ ແລະ ການປັບສະພາບ (drying and conditioning units) ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຈະມີເນື້ອໃນຄວາມຊື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມກ່ອນການປຸງແຕ່ງ. ການຄວບຄຸມການຫຼືນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບທີ່ທັນສະໄໝ (advanced material flow control) ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງໃນນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງທີ່ຈັບ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງການຜະລິດ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດທີ່ຈັບຂອງຂວດກັບສ່ວນປະສົມພິເສດ (specialty additives) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ຈັບທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດຕ້ານລັງສີ UV, ຄຸນສົມບັດຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນทรີ, ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ເຮັດໃຫ້ຈັບໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ປະກອບດ້ວຍລະບົບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຊັ້ນສູງ ເຊິ່ງຕິດຕາມທຸກໆດ້ານຂອງການຜະລິດສ່ວນຈັບຖື ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະຊິ້ນບັນລຸເຖິງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບແບບທັນທີທັນໃດ ທີ່ຖືກບັນຈຸໄວ້ໃນຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ໃຊ້ລະບົບທັດສະນະທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເພື່ອກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິ ຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບເນື້ອໜ້າ ແລະ ຄວາມບໍ່ປົກກະຕິດ້ານໂຄງສ້າງທັນທີທັນໃດຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ລວມເຖິງລະບົບການປະຖິ້ມອັດຕະໂນມັດ ເຊິ່ງຈະດຶງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີອອກຈາກແຖວການຜະລິດໂດຍບໍ່ຂັດຂວາງການດຳເນີນງານທັງໝົດ ເພື່ອຮັກສາປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ. ຄຸນສົມບັດຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ພາຍໃນຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ຈະຕິດຕາມແນວໂນ້ມການຜະລິດ ແລະ ຊ່ວຍກຳນົດຮູບແບບທີ່ອາດຈະເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງຢ່າງທັນເວລາກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບເອກະສານຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ຈະສ້າງລາຍງານຄຸນນະພາບ ແລະ ໃບຢືນຢັ້ງການປະກອບຕາມມາດຕະຖານອັດຕະໂນມັດ ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຜົນການທົດສອບ. ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຕົ້ນທຶນ (Traceability) ທີ່ຖືກບັນຈຸໄວ້ໃນຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ຈະບັນທຶກຄ່າຂອງຂະບວນການຜະລິດສຳລັບສ່ວນຈັບຖືແຕ່ລະຊິ້ນ ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຕິດຕາມຜະລິດຕະພັນໄດ້ທົ່ວທັງຫວງສາງອຸປະກອນ (supply chain) ແລະ ສາມາດກຳນົດເຫດຜົນຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບໃດໆ. ລະບົບການຈັດຕັ້ງຄ່າ (calibration) ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນການວັດແທກ ແລະ ການຕິດຕາມທັງໝົດຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ໄດ້ຜ່ານການກວດສອບ ແລະ ການປັບປຸງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເປັນປະຈຳ. ການຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ຈະຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ເຊັ່ນ: ຄວາມຊື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງໃນສະຖານທີ່ຜະລິດ. ວິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ລວມເຖິງຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງແຂງ ເຊິ່ງຈະຢືນຢັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສ່ວນຈັບຖືໃຕ້ສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຈຳລອງ. ລະບົບການກວດສອບຫຼາຍຈຸດ (Multi-point inspection systems) ທີ່ຕັ້ງຢູ່ທົ່ວທັງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ຈະກວດສອບສ່ວນຈັບຖືໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ່າງໆ ເລີ່ມຈາກການຂຶ້ນຮູບເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການຫໍ່ຫຸ້ມສຸດທ້າຍ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ຄວາມສາມາດດ້ານການວິເຄາະຂໍ້ມູນ (data analytics) ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ຈະປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນດ້ານຄຸນນະພາບເພື່ອຊ່ວຍກຳນົດໂອກາດໃນການປັບປຸງ ແລະ ປັບຄາດເຖິງບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ ໂດຍອີງໃສ່ແນວໂນ້ມການຜະລິດ. ຄຸນສົມບັດການຕິດຕາມການປະກອບຕາມມາດຕະຖານ (Compliance monitoring) ພາຍໃນຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນຈັບຖືທັງໝົດບັນລຸເຖິງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານ. ການເຊື່ອມຕໍ່ການຈັດການຄຸນນະພາບ (quality management integration) ຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດຕັ້ງສ່ວນຈັບຖືຂອງຂວດ ຈະເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການລວມຂໍ້ມູນເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ ແລະ ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຄົບຖ້ວນທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ.